Wie DHT®-Klimatestkammern die Präzisionselektronik bei extremen Umwelttests unterstützen？

Im Bereich der Qualitätssicherung in der Elektronikfertigung spielen Umweltprüfkammern eine entscheidende Rolle bei der Überprüfung der Produktzuverlässigkeit unter extremen thermischen Bedingungen. Laut IPC-9701A sind über 63% der elektronischen Ausfälle auf thermomechanische Belastungen zurückzuführen, und über 90% der potenziellen Defekte können durch präzise Temperatur- und Feuchtigkeitszyklustests identifiziert werden. Diese Fallstudie zeigt, wie die von DHT entwickelte Hoch- und Tieftemperatur-Testkammer DHT-250^®unterstützt ein führendes Unternehmen der Automobilelektronik bei der Bewältigung der technischen Herausforderungen der Zuverlässigkeitsüberprüfung von Hochpräzisionskomponenten.

1. das Kundenprofil: Strenge Qualitätsanforderungen meistern

Der Kunde ist Chinas erster nach ISO 26262 ASIL D zertifizierter Hersteller von elektronischen Bauteilen, der sich auf ADAS-Steuermodule und Steuergeräte in Fahrzeugen spezialisiert hat und dessen F&E-Investitionen 1,3 Mal so hoch sind wie der Branchendurchschnitt. Ihre Produkte müssen eine Reihe strenger Normen erfüllen:

- AEC-Q100 Grade 0: 2000 Thermoschockzyklen von -40°C bis +150°C

- IEC 60068-2-14: Strukturelle Stabilität unter ≥10°C/min Temperaturrampe

- MIL-STD-810G Methode 503.5: Kontrolle der Ionenmigration bei Feuchtigkeitswechsel

2.Herausforderung Diagnose: Beschränkungen der alten Ausrüstung

Die bisherigen Umweltkammern des Kunden zeigten drei Hauptprobleme auf:

- Unzureichende Rampenrate: Maximal 2°C/min, nicht in der Lage, schnelle thermische Veränderungen zu simulieren (z. B. EV-Kaltstarts im Winter)

- Inkonsistente Temperaturgleichmäßigkeit: Kammerschwankungen von ±2,5°C verursachten >15% Datenstreuung in BGA-Löt-Ermüdungstests

- Schlechte Gerätezuverlässigkeit: Kompressor schaltete wegen Überhitzung nach 72 Stunden Dauerbetrieb ab; Wiederherstellung innerhalb von 24 Stunden erforderlich

3.DHT^®Lösung: Neudefinition der Architektur der Klimakammer

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat DHT^® hat die Umweltprüfkammer DHT-250, die drei innovative Module enthält, kundenspezifisch angepasst und geliefert:

Zweistufiges Kaskaden-Kältesystem:

- Betriebsbereich von -70°C bis +150°C, erweiterbar bis +180°C für Chip-Burn-In in Automobilqualität

- Ausgestattet mit Danfoss Scrollverdichtern und Emerson Verflüssigungssätzen; MTBF auf 12.000 Stunden erhöht

Dynamische Luftstrom-Optimierung:

- CFD-optimiertes Design mit multidirektionaler laminarer Strömung: Erreicht eine Temperaturgleichmäßigkeit von ±0,5°C (IEC 60068-3-5 Klasse 2 konform)

- Aufheizrate: 4°C/min; Kühlrate: 2°C/min - Verdoppelung der Effizienz gegenüber herkömmlichen Systemen

Intelligentes Kontrollsystem:

- 7-Zoll-Farb-Touchscreen + SPS-Steuerung: Unterstützt Fernüberwachung, Programmbearbeitung und Datenexport für eine nahtlose Benutzererfahrung

4. quantifizierte Auswirkungen: Verbesserungen bei Tests in der realen Welt:

- 40% Verkürzung der Testzeit: Verkürzung des ECU-Batch-Validierungszyklus von 14 Tagen auf 8,3 Tage

- Verbesserte Datenkonsistenz: Bessere thermische Gleichmäßigkeit führte zu geringerer Varianz und weniger Wiederholungsprüfungen

- Leistung ohne Ausfallzeiten: Die Kammer wurde 1.500 Stunden lang ununterbrochen unter hoher Belastung betrieben, mit <0,3% Leistungsverschlechterung der Kernkomponenten

5. das Kundenzeugnis

"DHT^®Die Hoch- und Tieftemperaturprüfkammer der Firma hat nicht nur unsere Engpässe beseitigt, sondern auch unsere Zuverlässigkeitstests auf ein neues Niveau gehoben. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit bei zukünftigen Projekten."
- Leiter der Abteilung Tests, Kunden und Forschung

6. Warum DHT^®: Ein führendes Unternehmen im Bereich Umwelttests

- Jahrzehntelange Erfahrung: 25 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Umweltkammern, auf die mehr als 500 führende Unternehmen vertrauen

- Erweiterte Anpassung: Flexible Konfiguration des Temperaturbereichs, des Kammervolumens und der Kontrollsysteme zur Erfüllung spezifischer Anforderungen

- Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus: Professioneller Eins-zu-Eins-Service von der Auswahl bis zum Support nach dem Verkauf

7. Schlussfolgerung: Präzisionstests als Rückgrat der Zuverlässigkeit von Elektronik

In fortschrittlichen Branchen wie intelligenten Fahrzeugen und 5G-Kommunikation sind Qualitätssicherungsprüfkammern zu einer wichtigen Verteidigungslinie für die Produktzuverlässigkeit geworden. Durch kontinuierliche technologische Innovation, DHT^® ermöglicht es seinen Kunden, die Fehlerraten auf Teile pro Milliarde (PPB) zu senken.

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Prüfkammer oder wollen Sie eine Vorführung vereinbaren? Kontaktieren Sie das DHT^® technischen Team für professionelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen.