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Geschrieben von Dorothy
Senior Sales Manager, Doaho Test (DHT®)
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Kundenhintergrund
Dieser weltweit führende Hersteller von Industriekompressoren, der über 50 Länder beliefert, hält sich an "Null-Fehler"-Standards für Anwendungen im Schienenverkehr und in Rechenzentren. Seine Komponenten müssen extremen Umweltbedingungen standhalten und langfristig stabil sein - und das erfordert sowohl Präzision als auch Effizienz.
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Schmerzpunkte
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Die bisherigen Kammern wiesen eine Temperaturdrift von ±1,5℃ und hohe Ausfallraten auf, was zu Qualitätsschwankungen führte.
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Erforderlich, um einen 2.000-Stunden-Dauertest unter Bedingungen von -30℃ bis +50℃ zu bestehen.
Die DHT® Thermoschockkammer erhielt schließlich den Zuschlag mit ±0,5℃. Präzision, intelligente Systeme und unübertroffene Zuverlässigkeit.
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Die wichtigsten Vorteile
- Präzision Kontrolle: Die in Deutschland entwickelte CHDHT-Technologie gewährleistet eine Stabilität von ±0,5℃ (-40℃) und ±2%RH Feuchtigkeit.
- Intelligente Automatisierung: Fernverwaltungsschnitte durch 35% mit automatischer Berichterstellung.
- Langlebigkeit bei hohen Frequenzen: Vorbeugende Wartungssysteme senken die Lebenszykluskosten um 35%.
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Datengesteuerter Erfolg
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Rückgang der Fehlerquote: 0,5% → 0,08%.
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Effizienzsteigerung: Die täglichen Tests stiegen von 15 auf 22 Einheiten (+46%).
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Nachhaltigkeit: Durch die Niedrigenergiebauweise wurden 800 Tonnen CO₂ eingespart.
"DHT®Die Kammer übertraf die Erwartungen hinsichtlich Stabilität und Geschwindigkeit - sie ist nicht nur ein Prüfgerät, sondern ein Lösungsanbieter." - Fabrikdirektor
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