DHT® Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsprüfkammer: Sicherstellung der Qualität in der Kompressorenherstellung

Geschrieben von Shirley
Produktmanager, Doaho-Test (DHT®）)

Das Unternehmen ist ein weltweit führender Hersteller von Kompressoren und beliefert über 50 Länder. Mit seinem unnachgiebigen Fokus auf einen "Null-Fehler"-Standard hat es sich eine starke Präsenz im Bereich der Industriekompressoren geschaffen. Die Produkte des Unternehmens werden häufig in High-End-Anwendungen wie dem Schienenverkehr, Rechenzentren und neuen Energien eingesetzt, wo extreme Leistung und langfristige Betriebsstabilität der Kernkomponenten entscheidend sind.

Um diesen strengen Anforderungen gerecht zu werden, integriert das Unternehmen fortschrittliche Umwelttestsysteme in seinen Qualitätskontrollprozess, einschließlich Thermoschock-Testkammern für schnelle Temperaturschwankungen und Tisch-Umweltkammern für präzise Zuverlässigkeitsbewertungen im kleinen Maßstab. Darüber hinaus werden Drive-in-Kammern eingesetzt, um große Baugruppen unter dynamischen Umgebungsbedingungen zu prüfen und sicherzustellen, dass jede Einheit die höchsten Leistungs- und Haltbarkeitsstandards erfüllt. Das Unternehmen stellt hohe Anforderungen an Präzision und Effizienz seiner Fertigungsprozesse.

Schmerzpunkte und Anforderungen des Kunden

Die Kompressoren werden unter extremen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen von -30°C bis +50°C betrieben und müssen 2.000 Stunden lang kontinuierlich auf ihre Haltbarkeit getestet werden. Die bisherigen Prüfkammern des Kunden litten jedoch unter erheblichen Temperaturschwankungen (±1,5 °C), hohen Ausfallraten und großen Schwankungen in der Produktqualitätskontrolle. Nach einer umfassenden Bewertung erwies sich die DHT® Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer aufgrund ihrer überragenden Temperaturregelungsgenauigkeit, ihres intelligenten Systems und ihrer langfristigen Zuverlässigkeit als die ideale Lösung und wurde zum neuen Prüfkammerlieferanten für das Unternehmen.

Die wichtigsten Vorteile der DHT®-Testkammer

1.Präzise Temperaturregelung: Ultrastabil innerhalb von ±0,5°C

Die DHT® Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsprüfkammer nutzt die in Deutschland entwickelte CHDHT Cold and Dry-Wet Partition Intelligent Control Technology, die sicherstellt, dass die Temperaturschwankungen auch bei kontinuierlichem Tieftemperaturbetrieb bei -40°C innerhalb von ≤±0,5°C bleiben. Die Feuchtigkeitsabweichung wird innerhalb von ≤±2% RH gehalten. Im Praxistest absolvierte das Unternehmen 2.050 Stunden ununterbrochener Tests mit der DHT®-Prüfkammer, wobei die Standardabweichung der Temperaturkurve im Vergleich zum alten Gerät um 67% reduziert wurde.

2.Intelligente Anpassungsfähigkeit: Von "brauchbar" zu "benutzerfreundlich"

Das fortschrittliche Fernverwaltungssystem ermöglicht eine präzise Steuerung aus der Ferne und erhöht die Betriebssicherheit. Der automatisierte Prüfprozess reduziert manuelle Eingriffe und erstellt automatisch Berichte auf der Grundlage der Prüfdaten, was zu einer 35% Reduzierung der Arbeitskosten führt.

3.Hochfrequenter Einsatz: Langfristiger Betrieb mit robuster Beständigkeit

Der DHT®-Prüfschrank ist für den langfristigen Dauerbetrieb ausgelegt. Durch ein integriertes präventives Wartungssystem entfallen zusätzliche Wartungskosten, was ihn ideal für hochfrequente Nutzungsszenarien macht und dem Kunden hilft, die gesamten Lebenszykluskosten um 35% zu senken.

Kunden-Feedback

"Die Stabilität und die Reaktionsfähigkeit der DHT®-Prüfkammer haben unsere Erwartungen übertroffen. Sie ist nicht nur ein Testgerät, sie hat uns geholfen, proaktiv Lösungen zu finden." - Direktor des Unternehmens.

Wenn Sie ähnliche Anforderungen haben, können Sie uns gerne kontaktieren, um eine maßgeschneiderte DHT®-Prüfkammerlösung zu erhalten.