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Dans le domaine de l'assurance qualité de la fabrication électronique, les chambres d'essai environnementales jouent un rôle essentiel dans la validation de la fiabilité des produits dans des conditions thermiques extrêmes. Selon la norme IPC-9701A, plus de 63% des défaillances électroniques sont dues à des contraintes thermomécaniques, et plus de 90% des défauts potentiels peuvent être identifiés grâce à des tests précis de cycles de température et d'humidité. Cette étude de cas montre comment la chambre d'essai à haute et basse température DHT-250, développée par DHT®aide une grande entreprise d'électronique automobile à relever les défis techniques liés à la vérification de la fiabilité des composants de haute précision.
1.Profil du client : Naviguer parmi les exigences rigoureuses en matière de qualité
Le client est le premier fabricant chinois de composants électroniques certifié ISO 26262 ASIL D, spécialisé dans les modules de contrôle ADAS et les calculateurs embarqués, avec une intensité d'investissement en R&D 1,3 fois supérieure à la moyenne de l'industrie. Ses produits doivent répondre à une série de normes strictes :
- AEC-Q100 Grade 0 : 2000 cycles de chocs thermiques de -40°C à +150°C
- IEC 60068-2-14 : Stabilité structurelle sous une rampe de température ≥10°C/min
- MIL-STD-810G Méthode 503.5 : Contrôle de la migration des ions pendant les cycles d'humidité
2.Challenge Diagnostic : Limites de l'équipement existant
Les chambres environnementales précédentes du client ont révélé trois problèmes majeurs :
- Taux de rampe insuffisant : Maximum 2°C/min, incapable de simuler des changements thermiques rapides (par exemple, démarrage à froid des VE en hiver).
- Uniformité de température incohérente : La variation de la chambre de ±2,5°C a provoqué une dispersion des données de >15% dans les essais de fatigue de soudure de BGA.
- Mauvaise fiabilité de l'équipement : Le compresseur s'est arrêté pour cause de surchauffe après 72 heures d'utilisation continue ; il a fallu 24 heures pour le remettre en état.
3.DHT®Solution : Redéfinir l'architecture de la chambre climatique
Pour relever ces défis, la DHT® a personnalisé et livré l'enceinte d'essais environnementaux DHT-250, qui comprend trois modules innovants :
Système de réfrigération en cascade à deux étages:
- Plage de fonctionnement de -70°C à +150°C, extensible jusqu'à +180°C pour le déverminage de puces de qualité automobile
- Compresseurs scroll Danfoss et groupes de condensation Emerson ; MTBF étendu à 12 000 heures
Optimisation dynamique des flux d'air:
- Conception à flux laminaire multidirectionnel optimisée par CFD : Permet d'obtenir une uniformité de température de ±0,5°C (conforme à la norme IEC 60068-3-5 Classe 2)
- Vitesse de chauffage : 4°C/min ; vitesse de refroidissement : 2°C/min - efficacité doublée par rapport aux systèmes conventionnels
Système de contrôle intelligent:
- Écran tactile couleur de 7 pouces + contrôleur PLC : Prise en charge de la surveillance à distance, de l'édition de programmes et de l'exportation de données pour une expérience utilisateur transparente.
4. impact quantifié : Amélioration des essais en conditions réelles:
- 40% Réduction de la durée des essais : le cycle de validation des lots de calculateurs est passé de 14 à 8,3 jours.
- Amélioration de la cohérence des données : Une meilleure uniformité thermique a permis de réduire la variance et le nombre de nouveaux tests.
- Performance zéro temps d'arrêt : La chambre a fonctionné 1 500 heures en continu sous une charge de stress élevée avec une dégradation des performances de <0,3% dans les composants de base.
5. témoignage d'un client
"DHT®La chambre d'essai à haute et à basse température de M. K. K. n'a pas seulement résolu nos goulets d'étranglement, elle a aussi porté nos essais de fiabilité à un niveau supérieur. Nous nous réjouissons de poursuivre notre collaboration dans le cadre de futurs projets".
- Chef des essais, département R&D clients
6. Pourquoi DHT®: Un leader de la haute technologie en matière d'essais environnementaux
- Des décennies d'expertise : 25 ans d'expérience dans la recherche et le développement de chambres environnementales, avec plus de 500 entreprises clientes.
- Personnalisation avancée : Configuration flexible de la plage de température, du volume de la chambre et des systèmes de contrôle pour répondre à des besoins spécifiques.
- Soutien tout au long du cycle de vie : Un service professionnel personnalisé, de la sélection à l'assistance après-vente
7. Conclusion : Les essais de précision : l'épine dorsale de la fiabilité électronique
Dans les industries de pointe telles que les véhicules intelligents et les communications 5G, les chambres de test d'assurance qualité sont devenues une ligne de défense critique pour la fiabilité des produits. Grâce à une innovation technologique continue, DHT® permet à ses clients de réduire les taux de défauts à des niveaux de pièces par milliard (PPB).
Vous avez besoin d'aide pour choisir la chambre d'essai appropriée ou pour programmer une démonstration ? Contactez le DHT® pour une consultation professionnelle et des solutions sur mesure.